El marcatge làser és una tecnologia de marcatge molt avançada, que utilitza tecnologia de gravat làser focalitzat per gravar els caràcters i els patrons que cal marcar a la superfície de l'objecte. En comparació amb la tecnologia d'impressió tradicional, el marcatge làser té les característiques de bona qualitat, alta consistència, forta resistència al desgast, alta eficiència, estalvi de costos i seguretat i fiabilitat, i s'utilitza àmpliament a la indústria de PCB.
Amb el desenvolupament en auge de la indústria informàtica, productes com ara els telèfons intel·ligents i l'electrònica portàtil es mouen constantment cap a la primesa i la miniaturització. Els requisits dels consumidors de productes electrònics també augmenten, i la producció de plaques PCB també ha d'esforçar-se per aconseguir l'excel·lència. Per aconseguir un control de qualitat en el procés de producció de plaques de PCB, marcar caràcters, codis unidimensionals, codis bidimensionals i altra informació sobre plaques de PCB per a la traçabilitat s'ha convertit en una tendència de desenvolupament a la indústria.
La tecnologia d'impressió tradicional és cada cop més incapaç de satisfer les demandes de les noves tecnologies del mercat a causa de problemes com la poca resistència al desgast, la baixa precisió, la mala estètica i la contaminació ambiental. Per tant, el marcatge làser s'ha convertit en una tendència a la indústria de PCB.
Les mancances de la tecnologia d'impressió tradicional
Patrons de marcatge, logotips de l'empresa, informació de contacte, codis QR, etc. a la superfície de les plaques de PCB, els mètodes d'impressió tradicionals com la serigrafia s'utilitzaven habitualment en el passat. Sota la demanda existent del mercat, la tecnologia d'impressió tradicional també pot satisfer els requisits del mercat. Tanmateix, amb la millora contínua de la qualitat dels productes electrònics i les demandes creixents dels consumidors, la qualitat de marcatge de les plaques de PCB al mercat és cada cop més alta. La tecnologia d'impressió tradicional no pot adaptar-se als nous requeriments del mercat, i els seus inconvenients són cada cop més evidents, com ara:
1. Poca resistència al desgast. La resistència al desgast esmentada aquí no és la resistència al desgast dels materials metàl·lics, sinó que es refereix a la tinta de la superfície del PCB que sovint es desgasta durant l'ús, provocant desenfocament, esvaïment i altres situacions.
2. Requisits estètics: la impressió de superfícies metàl·liques ofereix un aspecte relativament baix, que no és adequat per a alguns productes amb requisits d'aspecte elevats, com ara insígnies commemoratives, targetes de visita metàl·liques, plaques d'identificació promocionals d'empresa exquisides, plaques d'instruccions d'artesania, etc., que no poden complir els seus requisits d'aspecte.
3. En el procés d'impressió normal, es requereixen dissolvents orgànics i elements de metalls pesants com a matèries primeres químiques, que tenen certa toxicitat i poden causar danys personals als treballadors de la serigrafia. A més, durant el procés d'assecat de la tinta de serigrafia, les matèries primeres químiques volàtils s'evaporen gradualment a l'aire, provocant la contaminació de l'aire i el medi ambient.
Els avantatges únics del marcatge làser
L'aparició de la tecnologia de marcatge làser ha resolt amb èxit una sèrie de problemes existents en la tecnologia d'impressió tradicional. Les seves característiques són alta precisió de marcatge, velocitat ràpida i rendiment estable. I només ha de ser controlat per un ordinador, amb un funcionament senzill i la capacitat d'imprimir diversos patrons complexos, text, codis QR i altres continguts, complint totalment els requisits de marcatge d'alta qualitat de la indústria de PCB existent. En comparació amb la tecnologia d'impressió tradicional, la tecnologia de marcatge làser té múltiples avantatges i rendiment:
1. Bona qualitat i forta resistència al desgast. La superfície de la placa PCB està clarament i bellament marcada, i es pot etiquetar amb diversos logotips, patrons, codis QR i text. Els patrons estan gravats directament sobre el material, fent que la resistència al desgast sigui més destacada;
2. Alta precisió de processament. El diàmetre mínim de punt del feix làser emès pel làser pot arribar als 10um (làser UV) després de ser enfocat, la qual cosa és de gran ajuda en el processament de gràfics complexos i mecanitzat de precisió;
3. Alta eficiència, funcionament senzill i reducció de costos. Els usuaris només han d'establir els paràmetres a l'ordinador per marcar directament la superfície del material, que es pot completar en pocs segons a una dotzena de segons.
4. Marcatge no destructiu. El marcatge làser adopta un processament sense contacte i el capçal làser no ha de contactar amb la superfície del material, de manera que no cal tenir en compte els danys al material;
5. Àmplia gamma d'ús, segur i respectuós amb el medi ambient. Es poden marcar diversos materials metàl·lics/no metàl·lics prims;
6. Rendiment estable i llarga vida útil de l'equip. Amb el desenvolupament de la tecnologia, la vida útil dels làsers ha augmentat significativament i la vida útil dels equips s'ha ampliat molt.