El principi del tall làser és alliberar energia quan el raig làser s'irradia a la superfície de la peça de treball per fondre i evaporar la peça, per tal d'aconseguir el propòsit de tallar i gravar. La precisió de tall és un component important per mesurar l'efecte de processament de les màquines de tall per làser, però la precisió de tall per làser no està totalment determinada per l'equip en si, sinó que es compon de múltiples factors. Entre ells, hi ha diversos factors importants que afecten la precisió del processament de tall per làser:
1: La mida del punt enfocat del raig làser: com més petit sigui el punt enfocat del raig làser, més gran serà la precisió del processament de tall làser, especialment per a petites incisions, amb el punt més petit que arriba a 0,01 mm.
2: La precisió de posicionament de la taula de treball determina la precisió de repetibilitat del processament de tall per làser, i com més alta sigui la precisió de la taula de treball, més alta serà la precisió de tall.
3: Com més gruixuda sigui la peça, menor serà la precisió i més gran serà la costura de tall. A causa de la forma cònica del feix làser, la costura de tall també és cònica i el material amb un gruix de 0,3 mm és molt més petit que la costura de tall amb un gruix de 2 mm.
4: El material de la peça de treball té un cert impacte en la precisió del tall per làser. En la mateixa situació, la precisió de tall de diferents materials pot variar lleugerament. Fins i tot per al mateix material, si la composició del material és diferent, la precisió de tall també serà diferent.
Aleshores, com es pot aconseguir una alta precisió durant el processament de tall per làser? Després d'anys de pràctica, s'han resumit diverses tecnologies clau per millorar la precisió del processament de tall per làser:
Una és la tecnologia de control de la posició d'enfocament. Com més petita sigui la profunditat d'enfocament d'una lent d'enfocament, més petit serà el diàmetre del punt focal. Per tant, és crucial controlar la posició del punt focal respecte a la superfície del material que es talla.
La segona és la tecnologia de tall i perforació. Qualsevol tècnica de tall tèrmic, llevat d'alguns casos en què pot començar des de la vora del tauler, generalment requereix que es faci un petit forat al tauler. Anteriorment, a les màquines d'estampació làser compostes, s'utilitzava un punxó per perforar primer un forat i, després, el làser per començar a tallar des del forat petit.
El tercer és el disseny de la boca i la tecnologia de control del flux d'aire. Quan es talla amb làser l'acer, l'oxigen i un raig làser enfocat es dirigeixen a través d'un broquet cap al material que es talla, formant un feix de flux d'aire. Els requisits bàsics per al flux d'aire són que el flux d'aire que entra a la incisió ha de ser gran i la velocitat ha de ser alta, de manera que una oxidació suficient pot provocar que el material de la incisió experimenti reaccions exotèrmiques; Al mateix temps, hi ha prou impuls per polvoritzar i bufar el material fos.
El tall per làser no té rebaves, és d'alta precisió i és superior al tall per plasma. Per a moltes indústries de fabricació electromecànica, els sistemes moderns de tall per làser amb programes de microordinadors poden tallar fàcilment peces de diferents formes i mides (també es poden modificar els dibuixos de peces), i sovint es prefereixen als processos de perforació i modelat; Tot i que té una velocitat de processament més lenta que l'estampació de matrius, no consumeix motlles, no requereix reparació de motlles i estalvia temps en la substitució del motlle, estalviant així costos de processament i reduint els costos del producte. Per tant, en general, és econòmicament més rendible. Precisament per això és popular.